採用情報
企業情報
WEBメディアとしてリニューアルされた「おっちゃんとおばちゃん」が、私たちの記事を掲載くださっています。過去に誌面で掲載した４つの記事が、こうして再度読んでいただけるかたちになり、とても嬉しく思っております。
職業について真剣に考える学生さんを全力で応援されている、素晴らしいフリーマガジンです。大学等で配布されている雑誌の方には、「働く」ことって実は楽しいんだ！と気付けるインタビュー等、素敵な記事も満載。WEBも雑誌も、ぜひ一度ご覧ください！
お知らせ
京都知恵産業創造の森がが行う、支援・補助事業「スマートファクトリー促進支援事業補助金」に、私たちの事業が採択されました！
製造現場におけるイノベーションを推進するため、エネルギー消費・生産計画等の「見える化」による改善や、生産性向上を目的とした「スマートファクトリー」の導入等の事業を公募するものです。
今後とも、私たちにとってのスマートファクトリーを模索しながら、積極的に推進して行きたいと考えております。
インターンシップ
今年の夏、弊社では初めての、「SDGsインターンシップ」を開催（8/25〜9/12）しています！
テーマは、「産業廃棄物を、デザインによって、生まれ変わらせたい！」です。
新型コロナウイルス感染症のため、全期間オンラインでの開催となりましたが、各地から参加いただけることが可能になり、うれしいサプライズとなりました。
各地から参加くださっている、高校生・大学生・留学生の方々、9人のみなさんと、ユニークで楽しいアイデアを生み出したいと考えています。
最終日には、学生のみなさんが全社員へアイデア発表してくださるので、とてもワクワクしております！
その様子は、弊社WEBの「DAITO JOURNAL」にてアップ予定です。9月頃、ぜひ覗いてみてください！
採用情報
京都市わかもの就職支援センター主催のWEBイベント「わかせんLive オンラインで京都企業を知ろう」に参加します。
弊社の若手社員が、初めて企画・開催を担当する、オンライン説明会になります。
気軽にいろいろとお話しできればと思っておりますので、気軽にご参加ください！
低年次生の見学も大歓迎です！
※事前予約が必要です。(こちらのフォームから先着10名）
※参加には、Zoomアプリ（無料）のインストールが必要です。
お知らせ
誠に勝手ながら、8月14日(金)～8月17日(月)までの期間、休業させていただきます。
あらかじめご了承くださいますよう、どうぞよろしくお願いいたします。
Kisou Takegoshi
僕たちは日本一、世界一を目標に日々仕事をしています。
高精度な製品を扱っているので、とても神経を使いますし、頭を柔軟に保ち、発想をふくらませないとできない加工もあり、難しい仕事だと思います。特に、図面から完成品をイメージすることは難しいなと感じています。
弊社の製品は、ありがたいことに、美観・精度ともに高い評価をいただいていますので、自分が携わった製品がお客さまの手に渡ったとき、どのような笑顔を浮かべてくださるだろうかと考えることがいつも楽しみです。また、それがモノづくりの楽しさでもあります。
他社にはあまりみられない「切削・放電・研削」と３つのグループによる複合加工を活かして、ほぼ自社内で製作できるため、製品のハイクオリティーを保てます。しかも、それぞれのグループには、多数の高精度機械があり、より高い加工技術の可能性を追求できる環境が整っています。
それから、市内にありながら工場の外は自然が豊かで、休憩時間に外を出るととても気持ちが良く、リフレッシュできることが気に入っています。
今、僕は機械を３台平行して加工を進められるようになっています。ジャグリングに例えると、３つのボールを同時に操れるということですが、４つ、さらには５つと操れるようなりたいです。
それには、いくつもある作業過程のそれぞれを、いかに手際よくスムーズにこなせるかがとても重要になってきます。ひとつひとつの作業に関わる技術力をレベルアップしていって、何台でも使いこなせるよう目指します。
そして、入社4年目に入るので、グループを支える存在にもなりたいです。
これまでは、ただ指示されるままで受身でしたが、グループの中核を担えるようになっていかなければ、と思っています。
今は、リーダーシップってこんな感じかなと、上司や先輩の見よう見まねですが、今後は積極的にリーダーシップを身につけていきたいです。
Akira Murayama
私たちのモノづくりは、多品種小ロットの精密部品の製造ですが、どんなモノがきても対応できる準備を、常に万全にしておくことに仕事の難しさを感じます。
お客さまの新しい要望を想定して、研究を重ね、自身の技術を常に磨くことを、日々意識しないといけません。停滞せず、今の自分をさらに向上させるために、自分に打ち勝っていくことは、難しいことです。
しかし逆に、どのようなモノがきても受け止められるように、創造力を持ちながら仕事ができるのは楽しいです。また、日々の技術力アップの成果で、難しい要望に応えていくのが楽しみでもあります。技術に終わりはありません。
最新の高精度工作機械をはじめとした最高の設備を誇り、私たち社員がモノづくりの技術を磨き、その技術をひとりひとりが発揮していくことができる職場環境が整っています。研修が充実しているので、新人社員でも、最高の設備を早い段階で使えることが可能なのは、恵まれているなと思います。
そして、流れ作業ではなく、一貫体制を取っているため、加工方法を自分で工夫したり、改良したり、見つけ出していく自由さがあります。また、各自のそういったアイデアが、どんどん現場に取り入れられていく柔軟な雰囲気があります。
さらに技術を磨き、知識を蓄え、国家資格一級取得を目指したいです。
また、切削・放電・研削・品質管理の4グループが揃っていることが弊社の強みですが、その強みをもっともっと伸ばしていくことが出来ると考えています。
それぞれの技術をさらにうまく組み合わせて最大限活かすために、どうすれば良いか活発に意見交換し、全社員で取り組んで、品質もスピードも最大限レベルに持っていきたいです。
社員教育に力を入れており、若手からベテランまで、全社員が日々レベルアップしていこうという雰囲気に包まれていますので、未経験でも不安を感じることなくステップアップしていけると思います。
モノづくりの楽しさは、自分のイメージ通りにモノが出来上がった瞬間です。
その楽しさを共有しながら、いっしょに一流のエンジニアを目指しましょう。
Ryuji Kawamura
製造業を志望していたので、工場見学をして回りましたが、室内の明るさや空気の質感が明らかに同業他社と異なること、たくさんの機械があるのに騒音が少ないことに驚きました。健康面での環境も考えていたので、良いなと思いました。
また、会社見学の際、より高い精度を出すために、床の構造・室温の配慮や、機械の整備を徹底されているということが分かり、技術だけではなく、環境にも様々な配慮をされていることに感銘を受けました。
そして、一番に惹かれたのは、実際に働いている社員の方々の雰囲気です。緊張感がある中にも心の余裕があり、会社の良さを漠然とながらも感じ取れたことが、何よりも決め手になりました。
業務に携わる中で、より高精度なモノをつくるためには、人間性を磨く必要がありました。ワーク（加工製品）の細かなキズに気付かず、完成品として提出してしまったことがあります。細部まで目も気も行き届くようにといつも言われていますが、まだまだできていないと日々思わされます。そして、細かなところまで見えるようになる＝自身の成長がともなうということに気がついてきました。そこで、普段できないことは仕事場でもできないと考え、日常生活の中でも、小さなことにも気持ちを向けるようにして、人間性を磨く心がけをしています。
また、さまざまな金属の特徴であったり、マシニング加工の特性など、加工を行なう上で不可欠な知識を、日々先輩や上司から学んでいます。
専門性の高い職人肌の環境ですが、失敗したときも、対話を通して、原因と対処について納得するまでていねいに説明いただけるので、ありがたいです。
毎日新しいことを学んでいますが、その内容は日が経つにつれ難しくなってきています。でも、ひとつひとつ理解するたびに、うれしさがあります。
プログラムを組みながら頭の中でシュミレーションする特訓を受けていますが、立体の形状をイメージすることはとても想像力を要する作業で難しいです。本当に苦しかったり、壁にぶつかったりするときもありますが、イメージ通りになったとき、狙った精度が出せたときは、何ともいえない達成感を感じます。初めて完成までこぎつけ、思い通りのかたちに仕上がったときは「やったー！！」と、とにかく感動し、忘れられない鮮烈な経験となっています。
